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工厂端质量控制

一个在您装配线上失效的零件,其代价远高于在深圳被拒收的零件。我们在中国对每个生产批次在包装前进行检验,发运前您先看到报告。

抽样方案
AQL 2.5 / 4.0

按 ISO 2859-1 一次抽样、一般检验水平 II:主要缺陷 AQL 2.5,次要缺陷 AQL 4.0,除非您的图纸规定更严的限值。

批量 281 至 500抽样 50 件;主要缺陷 3 件接收,4 件拒收
批量 501 至 1,200抽样 80 件;5 件接收,6 件拒收
批量 1,201 至 3,200抽样 125 件;7 件接收,8 件拒收
  1. 01

    供应商审核

    首次下单前核查营业执照、出口记录、生产线和测试设备,之后每 12 个月复查一次。

  2. 02

    封样

    与您商定封样并留存在工厂。每个批次都与其比对:尺寸、标识、连接器类型、固件版本。

  3. 03

    生产过程检验

    对于超过两周的生产周期,我们在中途检查生产线,以便及早发现公差漂移或元器件替换。

  4. 04

    装运前验货

    随机开箱,按 ISO 2859-1 抽样。电子产品通电测试;外壳按其 IP 等级检查;数量和标签逐行核对。

  5. 05

    包装与标签

    检查纸箱强度、防潮措施和电路板的防静电包装。每个纸箱编号并连同内装物拍照。

  6. 06

    报告与放行

    您在 24 小时内收到附照片和测试结果的报告。您接受后货物才会被提走;不合格批次由供应商承担费用返工或更换。

随每票货物同行的文件

  • ProfitLogiQ OÜ 出具的欧元商业发票
  • 装箱单,含箱号、净重和毛重
  • 每行货物的 HS 编码及原产国
  • 附照片和测试结果的验货报告
  • 运输单据:空运单或海运提单、CMR
  • 必要时的合格证书和危险品申报

针对机器设备

  • 发运前试切或录制功能演示
  • 审核 CE 符合性声明和技术文件
  • 书面确认出口管制归类
  • 每块锂电池的 UN38.3 测试摘要和 MSDS
  • 装载前检查木箱、运输锁紧装置和吊点