مراقبة الجودة في المصنع
المكوّن الذي يفشل على خط التجميع لديكم يكلّف أكثر بكثير من مكوّن يُرفض في شنتشن. نفحص كل دفعة إنتاج في الصين قبل تعبئتها، وترون التقرير قبل شحن أي شيء.
أخذ عينات مفرد، مستوى الفحص العام II، وفق ISO 2859-1: AQL 2.5 للعيوب الرئيسية و4.0 للعيوب الثانوية، ما لم يحدد رسمكم حدودًا أكثر صرامة.
| دفعة من 281 إلى 500 | 50 عينة؛ القبول عند 3 عيوب رئيسية، والرفض عند 4 |
|---|---|
| دفعة من 501 إلى 1,200 | 80 عينة؛ القبول عند 5، والرفض عند 6 |
| دفعة من 1,201 إلى 3,200 | 125 عينة؛ القبول عند 7، والرفض عند 8 |
- 01
تدقيق المورّد
تُفحص الرخصة التجارية وسجل التصدير وخطوط الإنتاج ومعدات الاختبار قبل الطلب الأول ثم مرة أخرى كل 12 شهرًا.
- 02
العينة المعتمدة
يُتفق معكم على عينة مرجعية معتمدة (golden sample) وتُحفظ في المصنع. وتُقارن كل دفعة بها: الأبعاد، والعلامات، ونوع الموصل، وإصدار البرنامج الثابت.
- 03
الفحص أثناء الإنتاج
في عمليات الإنتاج التي تتجاوز أسبوعين نفحص الخط في منتصفه، بحيث يُكتشف أي انحراف في التفاوتات أو أي مكوّن مستبدل مبكرًا.
- 04
الفحص قبل الشحن
تُفتح كراتين عشوائية وتُسحب عينات وفق ISO 2859-1. تُشغَّل الإلكترونيات وتُختبر؛ وتُفحص الأغلفة مقابل تصنيف IP الخاص بها؛ ويُتحقق من الأعداد والملصقات بندًا بندًا.
- 05
التعبئة ووضع الملصقات
تُفحص متانة الكراتين والحماية من الرطوبة وتغليف ESD للوحات. ويُرقَّم كل كرتون ويُصوَّر مع محتوياته.
- 06
التقرير والإفراج
تستلمون التقرير مع الصور ونتائج الاختبارات في غضون 24 ساعة. ولا تُستلم البضائع إلا بعد قبولكم له؛ وتُعاد معالجة الدفعة المرفوضة أو تُستبدل على حساب المورّد.
المستندات المرافقة لكل شحنة
- فاتورة تجارية من ProfitLogiQ OÜ باليورو
- قائمة تعبئة بأرقام الكراتين والأوزان الصافية والإجمالية
- رمز HS لكل بند مع بلد المنشأ
- تقرير فحص مع الصور ونتائج الاختبارات
- مستند النقل: بوليصة الشحن الجوي أو بوليصة الشحن البحري، CMR
- شهادات المطابقة وإقرارات البضائع الخطرة عند الحاجة
للآلات
- قطع اختباري أو عرض وظيفي مسجَّل قبل الشحن
- مراجعة إعلان المطابقة CE والملف التقني
- تأكيد تصنيف الرقابة على الصادرات كتابيًا
- ملخص اختبار UN38.3 وورقة بيانات السلامة MSDS لكل بطارية ليثيوم
- فحص الصناديق الخشبية وأقفال النقل ونقاط الرفع قبل التحميل